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在传统涂层材料中添加纳米颗粒，利用零维或一维纳米粉体材料的特性，通过气相沉积、喷涂、电镀或化学镀等制造工艺，可以制备纳米复合镀层[54]。R SCHWETZKE等在热喷涂制备纳米WC/12Co和WC/15Co涂层过程中，过饱和Co(W、C)基体在粒子冲击下的快速凝固导致形成非晶或纳米晶相，纳米颗粒弥散分布于非晶态富钻相中形成坚硬耐磨的W2C，涂层显微硬度明显增大，涂层的强度、耐磨、韧性、耐蚀、热障、抗热疲劳等性能显著提高。A NIEDERHOFER等采用物理气相沉积技术镀覆TiN系纳米涂层，利用纳米材料的超细化达到晶粒细化和晶界强化的目的，通过薄膜制备过程中掺杂微量的Si，使涂层中产生纳米级的晶粒细化，使沉积涂层具有更加优异的性能，硬度高、耐磨性好，已经广泛应用在模具零件表面。
S136模具钢具有优良的耐腐蚀性能，在模具行业应用广泛，为了满足日益变得复杂的结构和高质量的注射制品的需求，选择性激光熔化（SLM）作为一种新型的制造方法被用于快速制造复杂几何形状的零件。同时为了使其硬度和耐磨性更高，使模具寿命更长，科研人员研究发现通过SLM在TiB2/S136复合材料中形成稳定的纳米尺度微观结构将有助于提高此类材料的硬度和磨损性能，确定在S136中添加含量为0.5wt%的TiB2纳米颗粒时，复合材料性能最佳，并具有相当低的磨损率，因为此时TiB2/S136复合材料显示最细的晶粒，分散的TiB2纳米颗粒以高度均匀的方式相互结合，形成精细、连续和均匀分布的环形结构，其平均厚度为350 nm，结构由沿晶界的薄“金属-陶瓷”界面组成，有助于晶粒细化和晶界强化。
